Mikä on Six Sigma?

Six Sigma on liiketoimintamenetelmä ja tietopohjainen prosessi, jonka tavoitteena on tuottaa lähes täydellisiä tuotteita kuluttajille vähentämällä tuotevirheitä tasolle 3, 4 viallista osaa miljoonaa kohden tai 99, 99966%: n virheettömiin tuotteisiin pitkällä aikavälillä. Se on olennainen osa kaikkia liiketoimintaprosessien parannuksia, koska se parantaa merkittävästi liiketoimintasi tehokkuutta tunnistamalla prosessien puutteet ja heikkoudet. Parantamiseksi vikojen ja jätteiden poistamiseksi, Six Sigma -ammattilaiset ovat kehittäneet vuosien aikana joukon työkaluja ja menetelmiä, jotka käsittelevät hallintaa ja ongelmanratkaisua. Joten tässä aiheessa aiomme oppia Six Sigma -työkaluista

Luettelo kuudesta Sigma-työkalusta

Alla on 10 tehokasta Six Sigman työkalua:

1. DMAIC

DMAIC on 5-vaiheinen prosessi ja se on Six Sigman ensimmäinen ja eniten käytetty menetelmä / työkalu. 5 vaihetta ovat:

  • Määritellä
  • Mitata
  • Analysoida
  • Parantaa
  • ohjaus

DMAIC-prosessi auttaa luomaan jatkuvia parannuksia valmistusmenetelmiisi käyttämällä tietoja ja mitattuja tavoitteita. Lisäksi on olemassa prosessi, joka tunnetaan nimellä DMADV, jota käytetään uuden prosessin, tuotteiden tai palvelun kehittämiseen, kun taas DMAIC, joka on hyödyllinen nykyisten prosessien parantamiseksi. DMADV tarkoittaa:

  • Määritellä
  • Mitata
  • Analysoida
  • Design
  • tarkistaa

DMADV-prosessi auttaa kehittämään korkealaatuista tuotetta tai palvelua luomalla tehokkaan prosessin, joka tekee perusteelliset analyysit ja tiedon.

2. 5 heitä

Organisaatiossa esiintyvien ongelmien perimmäisen syyn selvittämiseksi käytetään 5 Whisin työkalua, jota käytetään usein osana Analysointi-vaihetta DMAIC: ssa. 5 Whys toimii näin:

  1. Kirjoita muistiin ongelmasi, jotta jokainen ryhmäsi jäsen voi keskittyä siihen erityisesti.
  2. Kysy miksi ongelma tapahtui.
  3. Jos ensimmäinen vastaus ei ole tärkein syy ongelmaasi, kysy miksi uudelleen.
  4. Toista tämä kuulustelu ainakin viisi kertaa löytääksesi todellisen syyn ongelmalle.
  5. 5 Miksi eivät tarkoita, että se on rajoitettava vain viiteen kertaan, voit kysyä enemmän kuin viisi kertaa, mutta periaatteessa viiden kerran saat selkeyttä ongelman perimmäisestä syystä.

3. 5S-järjestelmä

Nopeampaa pääsyä ja parempaa hallintaa varten työpaikan materiaalit järjestetään 5S-järjestelmäksi tunnetun työkalun avulla. Tämän järjestelmän avulla poistetaan huonossa kunnossa ja huonoissa työasemissa syntyvä jäte.

5S ovat:

  1. Seiri (lajittelu) - Jos jätetään vain tarvittavat tuotteet, kaikki ylimääräiset tuotteet poistetaan nykyisestä tuotannosta.
  2. Seiton (asetettu järjestykseen) - Järjestä kaikki esineet ja merkitse ne sen mukaan, että ne eivät olisi sotkuisia.
  3. Seiso (kiilto) - Pidä työalue puhtaana ja tarkista kaikki siinä olevat säännöllisesti.
  4. Seiketsu (standardisoi) - Kirjoita asettamasi standardit, lajittele se, aseta se järjestyksessä ja loista yllä olevat vaiheet.
  5. Shitsuke (Sustain) - Käytä ja toteuta yrityksellesi asettamat standardit ja tee jokainen noudattamaan sitä säännöllisesti.

4. Arvovirran kartoitus

Value Stream Mapping on työkalu, jota käytetään DMAIC: n Analysointi-vaiheessa ja myös Lean Manufacturing -järjestelmässä. Se on täydellinen Lean Six Sigma -sovellukselle. Auttaaksesi parantamaan ja optimoimaan virtausta koko organisaatiossasi, kehitettiin arvovirtakartta, joka näyttää materiaalien ja tiedon virtaus yhdessä prosessissa.

Value Stream -kartoitus auttaa sinua tunnistamaan 3 asiaa:

  1. Arvoa aktivoivat aktiviteetit: Toimintojen tunnistaminen, jotka aktivoituessaan lisäävät arvoa prosesseihisi.
  2. Arvonlisätoiminnot: Toimintojen tunnistaminen, jotka lisäävät prosesseihisi lisäarvoa.
  3. Ei-arvoa lisäävät toiminnot: Niiden toimintojen tunnistaminen ja poistaminen, jotka eivät lisää arvoa prosesseihisi.

Joten prosessien kompaktiomiseksi, nopeaksi ja täsmällisyydeksi sinun on poistettava odotusaika prosessien peräkkäisten vaiheiden välillä ja poistettava kaikki muut kuin arvoa lisäävät toiminnot Value Stream -kartoituksen avulla.

5. Regressioanalyysi

Regressioanalyysi, jota käytetään määrittelemään syötemuuttujan ja lähtömuuttujan välinen matemaattinen suhde, on tilastollinen prosessi muuttujien välisen suhteen arvioimiseksi ja ymmärtämiseksi. Se auttaa sinua visualisoimaan kuvioita tai poikkeamia toivotuista kuvioista työnkierrossa piirtämällä nämä tulot ja lähdöt.

Regressioanalyysin on oltava varovainen. Laymanin kielessä regressioanalyysi on tilastollinen menetelmä, joka auttaa määrittämään, missä määrin kahden muuttujan välillä on yhteys. Yhden muuttujan arvot voidaan tunnistaa tarkasti toisen muuttujan arvojen perusteella käyttämällä yksinkertaista lineaarista kaavaa, jos suhde on riittävän vahva.

6. Pareto-kaavio

Pareto-kaavio on graafinen esitys, joka havainnollistaa mitä prosessin osa vaikuttaa tulostukseen eniten. Ensin on selvitettävä prosessin komponentit ja kuinka mitata niitä tällaisen kaavion luomiseksi. Sen avulla Six Sigma -tiimit voivat tunnistaa prosessin suurimmat ongelmat esittämällä eroja tietoryhmien välillä.

Sitä pidetään Six Sigman tärkeimpänä työkaluna, koska se auttaa ryhmää tunnistamaan 20% resursseista, mikä aiheuttaa 80% prosessien ongelmista. Lyhyesti sanottuna se antaa sinulle selkeän kuvan siitä, mikä komponentti vaatii välitöntä huomiota.

7. FMEA

FMEA: n täysi muoto on vikatilat ja vaikutusten analysointi (FMEA). 1950-luvulla kehitetty FMEA auttaa yrityksiä tunnistamaan ja poistamaan heikkoudet tarkistamalla komponenttien, kokoonpanojen ja alajärjestelmien syyt ja vaikutukset. Se auttaa Six Sigma -harjoittajaa tunnistamaan ja korjaamaan ongelmat ennen niiden ilmenemistä, mikä parantaa heidän prosessien, palveluiden ja tuotteiden laatua.

8. Kaizen

Kaizen tarkoittaa jatkuvaa parantamista. Se on käytäntö, johon sisältyy jatkuvasti parantamisen havaitseminen, tunnistaminen ja toteuttaminen valmistusprosessissa ottamalla kaikki työntekijät ja johtajat mukaan ja kannustamalla heitä valmistusprosessien tekemiseen.

Se varmistaa, että pienimmät tehottomuudet korjataan päivittäin kaikkien yrityksessä työskentelevien kollektiivisten kykyjen ja tietämyksen avulla. Se varmistaa myös jätteiden vähentymisen tuotannossa.

9. Poka-Yoke

Poka-ike on japanilainen termi, joka tarkoittaa virhesuojausta. Se auttaa tunnistamaan ja korjaamaan työntekijöiden koko tuotanto- ja valmistusprosessissa esiintyvät inhimilliset virheet.

10. Kanban-järjestelmä

Kanban on japanilainen sana, joka tarkoittaa mainostaulua. Kanban-järjestelmä, joka on toimitusketjun hallintajärjestelmä, keskittyy kustannusten vähentämiseen ottamalla käyttöön juuri oikeaan aikaan tapahtuva varastonohjausjärjestelmä. Sitä on erittäin helppo käyttää ja sillä on monia etuja, ja se on myös yksi suosituimmista kuudesta sigma-työkalusta. Kanban-järjestelmä lisää tehokkuutta ja tuo enemmän keskittymistä liiketoimintaan, koska se toimii yksinkertaisen ja tyylikkään idean parissa, aktivoimalla toimitusketjun vain silloin, kun kysyntä sitä vaatii, lisäämällä lisäresursseja ja sallimalla niiden käytön paremmin. Tämä järjestelmä auttaa kaikkia nykyisiä liiketoimintaprosesseja asettamalla rajoitukset varastojen pitämiselle.

Suositellut artikkelit

Tämä on opas Six Sigma -työkaluille. Tässä keskustellaan Six Sigman 10 tehokkaasta työkalusta osoitteiden hallintaan ja ongelmien ratkaisemiseen. Voit myös tarkastella seuraavaa artikkelia saadaksesi lisätietoja -

  1. Lean Six Sigma -työkalut
  2. Kuuden Sigman tasot
  3. Projektinhallinnan menetelmät
  4. Six Sigma Management

Luokka:

Yrittäjyyden kehittäminen