Johdatus Six Sigma -laatuun

Six Sigma on suosittu tekninen työkalu tuotteiden ja palvelujen laadun parantamiseksi organisaatiossa. Six Sigma on johtamissuunnitelma, joka korostaa keskittymistä yrityksen johtamiseen ja prosessin parantamista tilastollisilla työkaluilla. Six Sigma -kehitys tehtiin johtamistieteestä, se on datavetoista lähestymistapaa korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi, tämä lähestymistapa analysoi liiketoiminnan epäonnistumisen perussyitä ja tarjoaa sopivia ratkaisuja. Se muodostaa sillan taloudellisten tulosten, prosessin parantamisen ja asiakkaiden välillä.

Bill Smith esitteli Motorolalle Six Sigman 1980-luvulla. Hän käytti kuuden sigma-metodologian avulla tuotteiden ja palveluiden laatua yrityksessä. Johtamisfilosofien mukaan liiketoiminta organisoidaan uudelleen ottamalla käyttöön parempia ja parannettuja versioita ja varmistamalla muutokset tuloksissa. Strategia laaditaan parantamiseksi, jos puutteita löytyy; tavoitteena on tarjota erinomaisia ​​(tehokkaita) tuotteita ja palveluita. Kuusi Sigma-työkalua ovat paras tapa ymmärtää asiakkaan tarpeita, kaikki yksityiskohdat otetaan vakavaan solmuun.

Kuuden Sigman ominaisuudet

Tässä on luettelo eräistä Six Sigman olennaisista ominaisuuksista:

  1. Kuusi sigmavoimaa:

Kuusi sigma-teemaa on virheettömästi noin 99, 99966%: iin, mikä laskee tehokkaan ratkaisun jokaisessa liiketoiminnan ongelmassa. Tilastollista yksikköä käytetään asioiden tehokkuuden mittaamiseen lähes täydellisyystason ratkaisuun. Six Sigma suorittaa toteutuksen (tilastojen perusteella) keräämällä tietoja ja ennustamalla tuloksia, kun ne ovat tyytyväisiä, ja tiedot integroidaan teollisiin prosesseihin. Se vähentää variaatiota ja parantaa toimitusten laatua. Se ei voi heti parantaa prosessin nopeutta. Joten, laiha tehdään yhdistelmäksi ja laiha kuusi sigmaa on uusi tapa työskennellä lyhyellä aikavälillä. Lean six -sigma maksimoi arvon parantamalla asiakastyytyväisyyttä, kustannuksia, laatua ja prosessin nopeutta, ja myös sijoitettua pääomaa alennetaan.

  1. Six Sigma -menetelmä:

Six Sigma -menetelmän viimeisenä tavoitteena on luoda tuotos, joka on täsmälleen sama kuin kuluttaja vaatii; se voidaan tehdä leikkaamalla kaikki lähteet, jotka voivat tuottaa vikoja, ja vähentämällä ei-toivottuja aktiviteetteja putkilinjasta. Vaikka käytetään kuutta sigmatekniikkaa, tarkoitetaan, että tuotetut tuotteet ja palvelut ovat virheettömiä (melkein), sen metodologia keskittyy enemmän asiakkaaseen, luo luonnos selvästi asiakkaiden kysyntään, käyttää sitten tosiseikkoja ja tietoja paremman tuotteen tuottamiseksi . Uuden tuotteen luomiseen käytetään kaikki sisäiset ja ulkoiset resurssit; arvioidut tiedot, tilastolliset menetelmät ja muut asiaankuuluvat tiedot ovat avain parempiin tuloksiin. Six Sigma -sovellus vaatii hyvää viestintää joukkueiden välillä, koska suunnitteluvaiheessa se jättää suuren tilan tulkitaksesi uutta lisäystä mukautettavuudelle, esitetään selkeä luonnos, mitä suurempaa osaa voidaan käyttää ja mikä osa voidaan hajottaa erilaisille ratkaisuille.

Jokaisessa prosessissa se toimii siten, että sitä voidaan arvioida ja parantaa kaikissa vaiheissa -

  1. Vastaa nopeasti.
  2. Käytetyt määrät tuotekehityksessä.
  3. Suorituskyvyn laatu.
  4. Suunnittelun laatu.
  5. Laadunvarmistus (se on ensisijainen tavoite).
  6. Ja kaikki toimitukset mukana toimituksissa.

Tämä pitää avoimen tilan laadun parantamiseksi käyttämällä ongelmanratkaisutyökaluja ja -menetelmiä ennen tuotteen tosiasiallista toimittamista. Six Sigma käyttää 2 erilaista menetelmää ongelmanratkaisussa: DMAIC ja DFSS. DMAIC-menetelmää käytetään prosessien ajamiseen, kun taas DFSS: ää käytetään suunnitteluprosessin optimointiin.

  1. DMAIC of Six Sigma

1) Määritä - se on aloitusvaihe, jossa ryhmä tunnistaa organisaation huonot toiminta-alueet, tunnistaa ja määritellä. Kustannusvaikutusten ja taloudellisen hyödyn vaikutusten havaitsemiseksi tehdään toteutettavissa oleva ja kustannusanalyysi. Asiakas pitää tuotteiden tunnistettuja ominaisuuksia kannattavina tuotteen laatua arvioitaessa.

2) Mittaus - tiedot kerätään ongelmien ja ongelman perussyiden tunnistamiseksi prosessissa. Tilastollista menetelmää käytetään tarkkuuden määrittämiseen prosessissa tarkan virhetason tuntemiseksi. Vuokaavioita, FMEA: ta (vikatilan vaikutusanalyysi), tehostekaavioita ja kaikkia käytetään vikojen mittaamiseen. Tässä vaiheessa pidetään alkuperäisen tiedon kirjaa, koska näitä tietoja käytetään koko prosessin ajan tietueiden ja parannusten pitämiseksi koko prosessin ajan.

3) Analysoi - tietoja (ja ryhmää) kysytään kriittisesti, mikä voi määritellä prosessin ja sen aiheet. Nämä kysymykset siitä, mikä ja mikä prosenttiosuus, missä ja miten ja mikä on vian osuus. Kaikki viat, riippumatta siitä, ovatko niiden inhimilliset tai koneelliset viat tunnistettu ja ratkaistu vastaavasti.

4) Innovaatio - tässä vaiheessa yritetään useita ratkaisuja virheen poistamiseksi, käytetään tieteellistä päämääriä, johtamismalleja ja teknisiä käsitteitä; aivoriihi on tässä tärkeä osa, joka auttaa tuomaan esiin innovatiivisia ideoita valita ideoiden joukosta oikea ratkaisu.

5) Paranna - Painopiste on suunnittelussa, jota voidaan muokata ja säätää parannetun tason saavuttamiseksi. Voidaan käyttää erilaisia ​​simulaatioita ja optimointitekniikoita. Avainmuuttujat ovat kiinteitä ja pidetään validointirajan alapuolella, parannusprosessi suoritetaan muuttujien rajoissa.

6) Ohjaus - kun DMAIC on käynnistetty, 3 askeleen aloittaminen kuvaa prosessia ja 3 viimeistä vaihetta optimoivat prosessin; prosessin aloittamisen jälkeen sitä on hallittava säännöllisesti hyötyjen saavuttamiseksi ja hyötyjen ylläpitämiseksi. Prosessia seurataan säännöllisin väliajoin varmistaakseen, että avainmuuttujat ovat turvallisia.

Edellä mainituissa 6 vaiheessa Six Sigma -johtajat määrittelevät projektin motiivin ja keräävät tarvittavat työkalut ongelmien ratkaisemiseksi. Sitten joukkue analysoi asiakkaan äänen ja tunnistaa CTC: n. Six Sigma -luonnoksen seuraamiseksi ryhmän on laskettava CTQ (laadun kannalta kriittinen).

  1. Six Sigman käytön edut:

Se saa aikaan muutoksen johtamistavassa ja tuottaa virheettömän tuotantokulttuurin, kustannusten hallinnan ja asiakastyytyväisyyden ympäristön työntekijöiden kanssa. Muutamia etuja ovat -

  1. Se vähentää vikoja.
  2. Se vähentää myös tuotantokustannuksia.
  3. Pidä hallitsevana kilpailukykyinen hinnoittelu.
  4. Se on asiakaslähtöinen lähestymistapa.
  5. Tuottaa korkeaa tuottavuutta.
  6. Sijoitusten tuotto on korkea.

Suositellut artikkelit

Tämä on opas Six Sigma -laatuun. Tässä keskustelimme Six Sigman käytön tehosta, menetelmästä, DMAIC: sta ja sen eduista. Voit myös tarkastella seuraavaa artikkelia saadaksesi lisätietoja -

  1. Lean Six Sigman periaatteet
  2. 5 suosituinta lean-työkalua Six Sigma -käsitteet
  3. Six Sigma TQM: ssä
  4. Projektinhallinnan vaiheet

Luokka:

Yrittäjyyden kehittäminen